不銹鋼材料：不銹鋼是如何制成的？
摘要：不銹鋼是最常用的材料，很多進(jìn)口閥門在放腐蝕這塊大多用的都是不銹鋼，而了解不銹鋼材質(zhì)可以模擬在高溫高壓，低溫低壓等各種苛刻工況的物理化學(xué)環(huán)境材質(zhì)的破環(huán)作用，如硬度，延展性，脆性等等，從而在進(jìn)口閥門研發(fā)的材質(zhì)中可以添加不同比例的化學(xué)元素。
不銹鋼 以出色的耐腐蝕性而聞名。它是現(xiàn)代生活中不可或缺的一部分，可用于多種應(yīng)用，包括重工業(yè)，建筑，汽車制造，外科和牙科。不銹鋼是一種鐵合金，添加了鉻，鎳，硅，錳，氮和碳等元素。最終合金的性能可以通過(guò)改變各種元素的量來(lái)微調(diào)。
現(xiàn)在我們將知道 如何制造不銹鋼？
1. 原料：
· 不銹鋼是世界上回收利用最多的材料，據(jù)估計(jì)，當(dāng)今使用的不銹鋼中有82％將被回收為新鋼。回收后，不銹鋼不會(huì)降級(jí)-回收鋼具有與原始鋼相同的質(zhì)量和性能。因此，再生鋼平均占制造新不銹鋼所用原材料的60％左右。為了處理如此大量的廢鋼，需要嚴(yán)格的采購(gòu)程序。到達(dá)后，在進(jìn)入熔煉車間之前，對(duì)廢鋼進(jìn)行了測(cè)試，以確保不存在放射性成分。然后根據(jù)其合金含量對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，分析和分類，以確保需要盡可能少的原始材料來(lái)獲得所生產(chǎn)不銹鋼的正確化學(xué)成分。
2.熔煉車間：
· 原材料在電弧爐中熔化在一起。直到金屬熔化，可能需要8到12個(gè)小時(shí)的高溫。熔融結(jié)束后，將鋼水鑄成半成品。這些包括大方坯（矩形），坯料（1.5英寸或3.8厘米厚的圓形或正方形），平板，棒和圓管。
· 熔煉車間的配置取決于鋼鐵廠的能力，但通常有 四個(gè)主要步驟：
1） 在電弧爐（EAF）中熔化原材料
2） 在鋼轉(zhuǎn)爐中去除碳，硫和可能的氮： 下一步是去除多余的碳。這是通過(guò)在AOD（氬氧脫碳）轉(zhuǎn)換器中處理熔融金屬來(lái)完成的。轉(zhuǎn)爐通過(guò)注入氧氣-氬氣混合物來(lái)減少碳含量。在此階段，可以將其他合金元素（如鎳和鉬）添加到AOD轉(zhuǎn)換器中。另外，當(dāng)需要非常低的碳含量時(shí)，可以使用VOD（真空氧氣脫碳）轉(zhuǎn)換器。
3） 鋼包處理中鋼成分和溫度的調(diào)整： 大多數(shù)不銹鋼都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求。調(diào)整過(guò)程可以對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整是在緩慢攪拌鋼以去除不想要的元素并改善稠度的同時(shí)，將所需的成分保持在溫度范圍內(nèi)。
4） 鑄坯或鑄錠： 然后將鋼水鋼包運(yùn)輸?shù)竭B鑄機(jī)，或者在某些情況下，運(yùn)到鑄錠鑄造區(qū)。連續(xù)鑄造是將鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)槌叽缈煽氐陌迮鞯倪^(guò)程。
3.熱軋
–熱軋過(guò)程始于再熱爐，根據(jù)不銹鋼等級(jí)，將板坯加熱至1100至1300°C。熱軋?jiān)诟哂阡摰脑俳Y(jié)晶溫度的溫度下發(fā)生。精確的溫度取決于所需的不銹鋼等級(jí)。鋼模板被加熱并通過(guò)高輥。將大方坯和小方坯成型為條形和線狀。板形成板，條和板。
4.冷軋，退火和酸洗
· 在需要極其精確的尺寸或美觀的表面上使用冷軋。該過(guò)程在鋼的重結(jié)晶溫度以下進(jìn)行。冷軋是使用小直徑輥和一系列支撐輥進(jìn)行的。該方法允許生產(chǎn)具有改善的表面光潔度的寬板。
· 退火 是軟化不銹鋼，改善延展性和細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)的過(guò)程。它也可用于緩解先前處理在金屬中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。在退火過(guò)程中，鋼在受控條件下加熱和冷卻。
· 除垢/酸洗： 退火過(guò)程導(dǎo)致在鋼上形成水垢。通常使用酸洗來(lái)去除這些水垢，酸洗涉及將鋼浸入硝酸氫氟酸中。電清潔是使用電流去除水垢的另一種方法。
5.最終處理
· 表面光潔度對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品很重要，尤其是在外觀很重要的應(yīng)用中。雖然大多數(shù)人都熟悉用于消費(fèi)品的不銹鋼的外觀，但實(shí)際上有許多精加工選項(xiàng)。
· 砂輪或砂帶通常用于研磨或拋光鋼。其他方法包括使用帶有磨料顆粒的布輪進(jìn)行拋光，使用噴砂進(jìn)行干法蝕刻以及使用酸性溶液進(jìn)行濕法蝕刻。光滑的表面具有更好的耐腐蝕性
· 將產(chǎn)品發(fā)送給客戶之前的最終操作稱為完成。在這里可以根據(jù)客戶要求量身定制線圈和板，其中包括：
o 使用輥式矯直機(jī)或拉伸矯直機(jī)或兩種技術(shù)的組合來(lái)矯平板或卷
o 將線圈修邊到所需寬度
